製作事例
計量充填後のコンテナ
段積み作業を自動化
お客様のご要望
手作業によるコンテナの段積み・積付けの負担解消と、省人化の実現
製品の計量充填後、次々と流れてくるコンテナのパレット積み付け作業を手作業で行っているお客様より、人手不足や、省人化に対応するためにコンテナを1個ずつ、自動で正確にパレットに積み付けられる装置をご希望でした。現場ではコンテナが流れてくるスピードに合わせた手際の良い作業が求められます。時間を気にしながらの作業は、腰痛などの身体的負担、さらには焦りによる積み付けミスや積み崩しといった安全面のリスクも発生させていました。
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導入前
- 重労働で負担が大きい
- 作業時間がかかる
- 積み付けミスや積み崩しのリスク
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導入後
- 持ち上げる・運ぶ・積み上げる等の動作を装置が代替
- 自動化で積み付け作業をスピードアップ
- 高精度なセンサーと制御技術により正確な段積み
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現場の状況を分析、コンテナ形状・重量に合わせた構造・制御を考案
既存の製造ラインのスピードを直に確認、現場の課題やご要望を細かくヒアリング。課題を分析し、コンテナの形状や重量に合わせた最適な構造・制御システムをゼロから設計・製作しました。
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センサー検知と昇降・把持装置による「1個ずつの自動積み付けシステム」
ラインを流れてくるコンテナをセンサーで正確に位置検出し、専用の昇降・把持装置がコンテナを1個ずつ確実にキャッチ。パレット上の指定位置へスムーズに移動し、自動で段積みを行うシステムをご提案しました。
コンテナ積み付けの流れ
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❶
流入
計量充填後のコンテナが、上流から1個ずつ搬送されてきます。
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❷
把持
センサーがコンテナの位置を検出し、昇降・把持装置が自動で持ち上げます。
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❸
移動
パレット上の正確な積み付け位置（座標）へ合わせて移動します。
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❹
積み付け
コンテナをパレットに1個ずつ、寸分の狂いなく安全に積み付けます。
広がるメリット
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重労働から解放され労働環境が改善→ ラインの監視や次の工程準備に集中できるようになり生産効率UP
作業者がつきっきりで行っていた「持ち上げる・運ぶ・積み上げる」という一連の重労働をすべて装置が代替。コンテナを1個ずつ自動で積み付けるため、作業者はラインの監視や次の工程の準備に集中でき、労働環境が劇的に改善されました。
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積み付けミスや積み崩しリスクの低減→ 現場の安全性が向上
人の手による作業ではどうしても発生しがちだった「ズレ」や「積み崩し」のリスクが、高精度なセンサーと制御技術によって大幅に低減。常に均一で美しい段積みが維持されるため、その後の運搬時の安全性も高まりました。
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作業時間を短縮→ 生産性の向上と省人化も達成
コンテナの流入スピードに完全に同調した無駄のない自動化により、積み付けにかかる作業時間を大幅に短縮。人手不足の解消と省人化が同時に達成でき、人手に頼らない「24時間いつでも安定した生産体制」を構築することに成功しました。