製作事例
容器着脱式クロスロータリーミキサーで
小ロット多品種生産を効率化
お客様のご要望
小ロット多品種でも効率よく混合できる設備がほしい
多品種・小ロット生産を行うお客様から、「大型ミキサーでは能力が大きすぎてコストに見合わない」「製品ごとに原料を切り替えるため、コンタミネーションのリスクを減らしたい」とご相談をいただきました。また、手作業による混合作業では、混ぜムラや作業時間の増加、重量物の取り扱いによる作業者への負担が課題となっており、安定した品質と作業効率を両立できる設備を求められていました。
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導入前
- 混ぜムラが出る
- 作業に時間がかかる
- 重くて体への負担
- 衛生面のリスクも心配
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導入後
- 品質の安定
- 作業時間の削減
- 作業負担の軽減
- コンタミの心配がなく衛生的
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容器着脱式クロスロータリーミキサーをご提案
混合容器を簡単に着脱できる「容器着脱式クロスロータリーミキサー」をご提案しました。
製品ごとに容器を交換するだけで次の混合作業へ移れるため、コンタミネーションを防ぎながら衛生的な運用が可能です。 -
生産量に合わせて選べる容器サイズ
生産量や製品に合わせて容器サイズを選択できるため、小ロットから大ロットまで柔軟に対応。
必要以上に大きな設備を導入することなく、効率的な生産体制を実現しました。 -
均一な混合で品質と作業効率を向上
クロスロータリー方式による安定した混合性能により、混ぜムラを抑えた均一な仕上がりを実現。
手作業による負担を軽減し、品質の安定と作業時間の短縮を両立できるシステムをご提案しました。
広がるメリット
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コンタミネーションリスクを低減
製品ごとに容器を交換して使用できるため、異なる原料の混入リスクを大幅に低減。洗浄作業も効率化され、衛生管理の向上につながりました。
作業時間を大幅に短縮
従来は人手で行っていた混合作業を自動化することで、作業時間を短縮。作業者の負担を軽減しながら、生産効率が向上しました。
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品質の安定化を実現
均一な混合が可能になったことで製品ごとのばらつきが少なくなり、
安定した品質を維持できるようになりました。 -
作業負担を軽減し、安全性も向上
重量物を手作業で混合する工程が不要となり、身体への負担を軽減。操作もシンプルなため、誰でも安定した作業が行えるようになりました。
小ロット多品種生産に柔軟に対応
容器サイズを生産量に合わせて使い分けられるため、少量生産から多品種生産まで無駄なく対応。設備投資を最適化しながら、生産計画に合わせた柔軟な運用が可能になりました。